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工業(yè)純水設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，出水電導(dǎo)率會(huì)升高，反滲透膜換了之后，出水電導(dǎo)率仍高，或雙級(jí)反滲透出水時(shí)，二級(jí)電導(dǎo)比一級(jí)電導(dǎo)還高，這些又是什么原因呢，下面就讓小編來介紹一下工業(yè)純水設(shè)備產(chǎn)水電導(dǎo)率逐漸升高是什么原因是什么吧。

1. 原水質(zhì)量差：原水中含有較高的溶解固體，包括無機(jī)鹽、有機(jī)物等。這些溶解固體會(huì)隨著水進(jìn)入工業(yè)純水設(shè)備，導(dǎo)致電導(dǎo)率過高。原水中常見的溶解固體包括硫酸銨、硫酸鈉、氯化鈉、硫酸鈣等。如果原水中的含鹽量高，經(jīng)過處理后的水電導(dǎo)率可能會(huì)較高。

2. 設(shè)備故障：工業(yè)純水設(shè)備本身出現(xiàn)故障也可能導(dǎo)致電導(dǎo)率過高。例如，離子交換樹脂的老化或損壞、膜組件的破損等都可能引起純水電導(dǎo)率的升高。

3. 操作不當(dāng)：操作過程中的一些錯(cuò)誤操作也可能導(dǎo)致電導(dǎo)率過高。例如，超過了設(shè)備的處理能力、操作參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。此外，工業(yè)純水設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)也十分重要，如果沒有定期清洗和更換耗材，也會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率過高。

4. 環(huán)境因素：環(huán)境中的溫度、濕度等因素也可能對(duì)工業(yè)純水設(shè)備的電導(dǎo)率產(chǎn)生影響。例如，在高溫環(huán)境中，水分的蒸發(fā)速度加快，導(dǎo)致累積的溶解固體濃度增加，進(jìn)而導(dǎo)致電導(dǎo)率升高。

根據(jù)以上情況，可以采取以下措施來解決或降低純水電導(dǎo)率過高的問題：

1. 原水處理：通過添加預(yù)處理設(shè)備，如沉淀池、過濾器、反滲透等，對(duì)原水進(jìn)行處理，去除其中的大部分溶解固體，從而降低原水的電導(dǎo)率。

2. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清洗離子交換樹脂、更換濾芯、維護(hù)膜組件等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的電導(dǎo)率升高。

3. 正確操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的操作說明進(jìn)行操作，確保操作參數(shù)的正確設(shè)置，避免超負(fù)荷運(yùn)行，從而減少電導(dǎo)率的升高。

4. 控制環(huán)境因素：合理控制環(huán)境溫度和濕度，避免環(huán)境中的水分蒸發(fā)速度過快，影響純水電導(dǎo)率的穩(wěn)定。

工業(yè)純水設(shè)備電導(dǎo)率過高可能是由原水質(zhì)量、設(shè)備故障、操作不當(dāng)以及環(huán)境因素等多種原因引起的。通過合理的原水處理、設(shè)備維護(hù)、正確操作和控制環(huán)境因素，可以有效解決或降低電導(dǎo)率過高的問題，確保純水質(zhì)量的穩(wěn)定和符合要求。